Metal Ve Katmanlı Zırh Malzemelerin 7,62 Mm’lik Zırh Delici Meriler Karşısında Balistik Başarımlarının İncelenmesi

Abstract

Sivil ve askeri uygulamalarda tam balistik koruma sağlayan ve mümkün olan en düşükağırlıktaki zırhı seçebilmek için mühendislik malzemelerinin balistik başarımlarınınbilinmesi oldukça önemlidir. Bu çalışmada, mühendislik malzemelerinden bazı çelikler(AISI 1050, AISI 4140, AISI 4340, 100Cr6,), alüminyum alaşımları (AA)( AA 5083 veAA 7075) ile katmanlı kompozitler 7,62 mm'lik zırh delici mermiler karşısında balistikolarak incelenmiştir. Çelik numuneler AISI 1050 hariç dört farklı ısıl işlem, alüminyumalaşımlarından AA 7075 te üç farklı ısıl işlem koşulunda denenmiştir. Dört farklı sertlikdeğeri temel alınarak ısıl işlem uygulanan çeliklerde 40, 50, 55 ve 60 HRC sertlikler eldeedilmeye çalışılmıştır. Alüminyum alaşımı 7075'te ise tavlama (T0), yaşlandırma (T651) veaşırı yaşlandırma (T7351) ısıl işlemleri uygulanmıştır. AISI 1050 ve AA 5083 piyasadantemin edildikleri gibi doğrudan kullanılmıştır. Daha sonra tüm malzemelerin balistikdeneylerden önce mekanik özellikleri belirlenmiştir. Ardından hedef kalınlığının balistikbaşarıma etkisini gösterebilmek için 5 farklı alan yoğunluğu sabit tutularak tüm numuneler 5farklı kalınlıkta hazırlanmıştır. Sonra her bir atış beş kez tekrarlanarak toplamda 525 atışyapılmıştır. Bunların ardından, en yüksek başarımı gösteren ~53 HRC sertlikteki AISI 4340numunesin önüne seramik koyularak katmanlı şekilde denenmiştir. Balistik deneylerKırıkkale Silahsan Silah Fabrikası A.Ş. atış poligonlarında 7,62 mm'lik zırh delicimermilerle gerçekleştirilmiştir. Deneyler sırasında mermi giriş ve çıkış hızları ölçülmüş vedeneylerden sonra başarılı olan ve olmayan tüm numuneler makro ve mikro olarakincelenerek hasar mekanizmaları ve balistik başarımı etkileyen etmenler belirlenmiştir. Buçalışmada en yüksek balistik başarımı katmanlı kompozitler sergilerken, bütüncül zırhmalzemeleri içinde en iyi başarımı ~53 HRC sertlikteki AISI 4340 numunesi göstermiştir.

Ballistic performance of engineering materials should be known in selection of the mostsuitable armor material to protect civilian or military system with the lowest possible weightagainst various threats. In this study, various engineering materials such as steels (AISI 1050,AISI 4140 ve AISI 4340), aluminum alloys (AA 5083 and AA 7075) and laminatedcomposites were investigated experimentally. Steel specimens with the exception of AISI1050 were tested in four different heat treatment conditions (different mechanicalproperties), and AA 7075 was also tested in three different heat treatment conditions. Fourdifferent hardness values, namely 40, 50, 55, 60 HRC were tried to be acheived based onfour different heat treatment conditions for steel specimens. Three different heat treatmentcondition; Annealing (T0), aging (T651) and over aging (T7351) were applied to AA 7075.AISI 1050 and AA 5083 were tested directly in as received condition from the market.Moreover, mechanical properties of all tested materials were determined before the ballistictests. Then, in order to show the effect of thickness, five different areal densities were keptconstant and specimens were prepared in five different thicknesses. After that, all tests wererepeated five times and 525 experiments were completed in total. Furthermore, AISI 4340,which exhibited the best ballistic performance with the hardness of ~53 HRC, was testedwith ceramic tile as front material. Ballistic tests were performed with 7.62 mm APprojectiles at the polygons of Kırıkkale Silahsan Silah Fabrikası A.Ş. Projectile?s entranceand exit velocities were measured during the tests and in order to exhibit the factors affectingthe ballistic performance and failure mechanisms studies the successful and unsuccessfularmor specimens are investigated in macro and micro scale after ballistic tests.